Le proprietà uniche di alcune sostanze hanno sempre sorpreso le persone con la loro insolenza. Particolare attenzione è stata attirata sulla capacità di alcuni metalli e pietre di respingersi o attrarsi a vicenda. Per tutte le età, questo ha suscitato l'interesse dei saggi e la grande sorpresa degli abitanti ordinari.
Dal XII al XIII secolo iniziò ad essere attivamente utilizzato nella produzione di compassi e altre invenzioni innovative. Oggi puoi vedere la prevalenza e la varietà di magneti in tutte le aree della nostra vita. Ogni volta che incontriamo un altro prodotto di magnete, ci chiediamo spesso: "Allora, come fanno i magneti?"
Tipi di magneti
Esistono diversi tipi di magneti:
- Costante;
- Temporaneo;
- Elettromagnete;
La differenza tra i primi due magneti sta nel loro grado di magnetizzazione e nel tempo di ritenzione del campo al loro interno. A seconda della composizione, il campo magnetico sarà più debole o più forte e più resistente ai campi esterni. Un elettromagnete non è un vero magnete; è solo l'effetto dell'elettricità, che crea un campo magnetico attorno a un nucleo di metallo.
Fatto interessante: Per la prima volta, la ricerca su questa sostanza è stata condotta dal nostro scienziato domestico Peter Peregrin. Nel 1269, pubblicò il "Libro del magnete", che descriveva le proprietà uniche della materia e la sua interazione con il mondo esterno.
Di cosa sono fatti i magneti?
Per produrre magneti permanenti e temporanei, vengono utilizzati ferro, neodimio, boro, cobalto, samario, alnico e ferrite. Sono frantumati in più fasi e fusi, cotti o pressati insieme per ottenere un campo magnetico permanente o temporaneo. A seconda del tipo di magneti e delle caratteristiche richieste, la composizione e le proporzioni dei componenti cambiano.
Questa produzione ti consente di ottenere tre tipi di magneti:
- pressato;
- pressofuso;
- guarnito;
Creazione di magneti
Gli elettromagneti sono prodotti avvolgendo un filo attorno a un nucleo metallico. La modifica delle dimensioni del nucleo e della lunghezza del filo modifica la potenza di campo, la quantità di elettricità utilizzata e le dimensioni del dispositivo.
Selezione dei componenti
I magneti permanenti e temporanei sono prodotti con diverse intensità di campo e resistenza alle influenze ambientali. Prima di iniziare la produzione, il cliente determina la composizione e la forma dei prodotti futuri, a seconda del luogo di utilizzo e degli alti costi di produzione. Fino a un grammo, tutti i componenti vengono selezionati e inviati al primo stadio di produzione.
Fusione
L'operatore carica tutti i componenti del futuro magnete in un forno elettrico a vuoto. Dopo aver verificato l'attrezzatura e la conformità della quantità di materiale, il forno viene chiuso. Usando una pompa, tutta l'aria viene pompata fuori dalla camera e inizia il processo di fusione. L'aria dalla camera viene rimossa per prevenire l'ossidazione del ferro e una possibile perdita di potenza di campo. La miscela fusa viene versata indipendentemente nello stampo e l'operatore si aspetta che si raffreddi completamente.Il risultato è una bricchetta che ha già proprietà magnetiche.
Triturazione
La lega omogenea in speciali frantoi viene frantumata in due fasi. Come risultato della frantumazione primaria della mattonella, si ottengono particelle di grandi dimensioni, le dimensioni di una piccola ghiaia. Dopo la frantumazione secondaria, si forma una polvere con una dimensione delle particelle di diversi micron. Ciò è necessario, nel passaggio successivo, per impostare correttamente i campi magnetici.
Urgente
La polvere viene caricata in un apparato speciale, dove sotto l'influenza di un campo magnetico e della pressione meccanica viene pressata in bricchette delle dimensioni e della forma richieste. Durante l'esposizione a un campo magnetico, le particelle magnetizzate all'interno della polvere vengono inviate in una direzione. Di conseguenza, la polarità del futuro magnete è allineata. Le bricchette pronte sono confezionate in sacchetti sigillati e aria pompata dall'interno. Ciò è necessario per prevenire l'ossidazione del metallo e la perdita di proprietà magnetiche.
Sinterizzazione
La mattonella viene posta in un forno speciale da cui viene rimossa l'aria e, sotto l'influenza dell'alta temperatura, tutti i componenti vengono sinterizzati in un singolo magnete. Il prodotto ottiene un'elevata resistenza e aumenta la potenza dei campi magnetici.
Completamento della produzione
I magneti possono inoltre essere tagliati, rettificati e rivestiti con uno strato protettivo. I prodotti finiti superano il controllo di qualità, vengono imballati e inviati al cliente.
Fatto interessante: La prima miniera di minerali magnetici fu costruita sulle colline della magnesia in Asia Minore. Molte tonnellate di minerale sono state estratte dalle sue viscere,che è stato utilizzato per la produzione di compassi e altri strumenti unici.
La tecnologia di produzione dei magneti consiste nel mescolare più componenti e ottenere un prodotto che emette un campo magnetico. A seconda della composizione e delle proporzioni, in ogni caso, il processo sarà leggermente diverso. I prodotti finiti verranno utilizzati in varie aree della nostra vita, dai grandi motori elettrici ai souvenir sul frigorifero.